Održavanje se odnosi na određene vrste poslova izvedenih između popravaka opreme. Glavni cilj održavanja je osigurati nesmetani i pouzdani rad. Koje vrste tehničkog kućišta postoje?
Zadaci održavanja
Možemo reći da je održavanje niz specifičnih radnji potrebnih za osiguravanje nesmetanog rada mehanizama i proizvodne opreme u vremenskim intervalima između nekoliko planiranih manipulacija popravkom. Održavanje uključuje nadzor i održavanje mašina i njihovog rada, kao i održavanje mašina u ispravnom stanju. Ostale svrhe i zadaci održavanja uključuju ispiranje, tehnički pregled, čišćenje, podešavanje i druge procese održavanja.
Neke vrste održavanja mogu se izvršiti na opremi dok ona radi ili u određenim vremenskim intervalima - u pauzama ili tokom vikenda u pogonu.
Ako u uputstvu za upotrebu postoje propisane dozvole, oprema i mehanizmi se mogu isključiti, odvojiti od napajanja ili potpuno zaustaviti tokom održavanja. Međutim, u ovom slučaju održavanje bi trebalo biti jednostavno kako se tehnološki i proizvodni procesi ne bi prekidali.
Koja je razlika između redovnog i redovnog održavanja
Da bi se izbjegli problemi s mehanizmima i opremom, potrebno je ne samo izvršiti trenutnu i planiranu opremu, već i razlikovati kako se tačno ta dva koncepta razlikuju.
Tekuće održavanje
Rutinsko održavanje obavlja osoblje preduzeća i može se sastojati od smjene (satne) kontrole rada uređaja ili njihovog pregleda. Ovo je racionalan i razuman potez, jer ne zahtijeva povećanje osoblja majstora.
Tekuće održavanje pretpostavlja:
- Usklađenost sa pravilima i zahtevima za rad navedenim u odgovarajućoj dokumentaciji.
- Regulacija načina rada mehanizama i opreme.
- Izbjegavanje preopterećenja.
- Usklađenost sa režimom temperature opreme.
- Učestalost podmazivanja po potrebi.
- Nadzor nad habanjem pokretnih mehanizama.
- Operativno isključivanje u slučaju nužde.
Planirano održavanje
Za razliku od trenutnog, planirano održavanje provode kvalificirani stručnjaci koji su zaposlenici popravnog tima. Planirano održavanje obično uključuje mnogo veći volumen, sve do potpunog rastavljanja opreme na sastavne dijelove.
Planirani popravci uključuju sljedeće procese:
- Provera ključnih pokazatelja i karakteristika radnika.
- Prilagođavanje i regulacija.
- Čišćenje svih komponenata opreme.
- Zamena ulja i filtera.
- Utvrđivanje kvarova i kršenja.
Sve informacije o promjenama opreme tokom planiranog održavanja moraju biti dokumentirane. Informacije se pohranjuju u zapisnike popravki, inspekcijske kartice, kao i u računarsku bazu ili na drugi medij (ovo može biti program). Oni takođe mogu označiti postprodaju, preventivni ili operativni period opreme. Takve podatke, zbog njihove kompilacije od strane kvalificiranih stručnjaka, nije potrebno dešifrirati i na bilo koji način dodatno održavati i čuvati.
Budući da i planirano i rutinsko održavanje nemaju standardni vodič, ključni dokumenti kreiraju se unutar sistema. Pogotovo ako uzmete u obzir da neke vrste industrijske opreme zahtijevaju vlastiti popis potrebnih poslova. Za maksimalnu pogodnost, bilo koja oprema unutar jednog preduzeća podijeljena je u grupe. To omogućava olakšavanje razvoja održavanja svake vrste opreme i mehanizama.
Sistem održavanja i popravki
Sistem održavanja i popravki predstavlja čitav kompleks međusobno povezanih stručnjaka, uređaja, kao i dokumenata za popravljanje i izvještavanje. A sve su ove komponente potrebne za održavanje industrijske opreme u ispravnom stanju.
Sve kompanije i preduzeća na teritoriji zemlje koriste isti koncept održavanja opreme u stanju stalne operativnosti.
Ovaj koncept je kompleks tehničkih i organizacionih radnji koje se izvode u planiranim modusima. Ovaj sistem se koristi u periodu održavanja opreme, ovisno o uvjetima i načinima koje je odredio proizvođač. Neophodno je strogo pridržavati se zahtjeva, uputa i radnih uvjeta.
Sistem preventivnih i planiranih popravaka i održavanja zasnovan je na provođenju periodičnih planiranih pregleda, nadgledanju stanja radne opreme, stoga je preventivne prirode.
Iz svega ovoga proizlazi da se niz potrebnih mjera, koje garantuju održavanje operativnosti radnih mehanizama i mašina, provodi u skladu s razvijenim godišnjim i mjesečnim rasporedom.
Godišnji rasporedi sastavljaju se uzimajući u obzir sprečavanje i neprihvatljivost nepredvidivog kvara mašina i mehanizama. Ili, drugim riječima, uzimajući u obzir maksimalno moguće smanjenje dodatnih troškova kompanije. Ovom cilju se pridržavaju kompanije koje stvaraju automobile i drugu opremu, kao i one kompanije koje imaju opremu i servisne centre.
Financijske uštede u popravci i održavanju
Glavni zadatak svakog automatiziranog sistema, na osnovu kojeg se provode različite vrste održavanja, je maksimalno moguće smanjenje financijskih troškova za odgovarajuću stavku popravka u proračunu organizacije. Takođe, održavanje i popravci su neophodni kako bi se poboljšala klasa pouzdanosti mehanizama i njihovog rada, što omogućava smanjenje troškova stvorenih proizvoda i povećanje prihoda.
Prilikom popravaka, zadatak će se promijeniti, jer je potrebno što više smanjiti i gubitke i učestalost i učestalost popravaka (ovaj trenutak ne ovisi o obimu i vrsti posla). Naravno, uz idealnu opciju (onu kojoj organizacija teži), hitni popravci, u kojima proizvodnja potpuno prestaje, ne bi trebali biti uopće.
Pored toga, održavanje i rad, kao i popravci, izvode se u okviru nesigurnosti. Odnosno, čak i nakon nadgledanja habanja opreme i uzimajući u obzir dugogodišnje iskustvo u preduzeću, i dalje neće moći precizno odrediti opseg mogućeg rada i navesti listu potrebnih rezervnih dijelova za mehanizme i opremu.
Ako govorimo o transportnom sustavu, on zbog svoje specifičnosti i tehnologije pretpostavlja tačniju distribuciju dijelova i rezervnih dijelova koji bi mogli biti potrebni u određenom trenutku ili nakon određenog razdoblja.
Uslovi održavanja
Vremenski raspored i vrste održavanja, ovisno o tipu, sorti i ostalim karakteristikama korištenih mašina i opreme, mogu biti vrlo različiti i mogu se izračunati u danima i mjesecima, pa čak i godinama. Na primjer, ako govorimo o vučnom voznom parku, tada se izračuni za njih vrše na osnovu prosječne vrijednosti kilometraže između popravaka.
Uvjeti održavanja, njihove vrste i učestalost izračunavaju se na temelju kalendarskog vremena korištenja opreme i uzimaju u obzir specifikacije proizvođača.
Iz svega ovoga proizlazi da se kao rezultat čak i male analize u vezi s vrstom, klasifikacijom i prirodom korištene opreme mogu izvući odgovarajući zaključci o važnosti i potrebi izvođenja planiranog ili tekućeg održavanja na teritoriji organizacija ili drugo preduzeće. Analiza nam takođe omogućava da donesemo zaključak o strogoj kontroli opreme i mehanizama.
U većini slučajeva, samo skup komponenata omogućava kompanijama da postignu nesmetan, kontroliran rad mehanizama, opreme i mašina u preduzeću. A to zauzvrat ima veliki učinak na uštede budžeta, povećanu produktivnost i finansijske performanse kompanije u cjelini.
