Aluminij se prestao smatrati najrjeđim materijalom i čvrsto je ušao u naš život, postajući potreba. Aplikacije za aluminijum se i dalje šire. Stvaranju svjetlosti dugujemo, ali, unatoč tome, trajne strukture ovom materijalu. Kada započinje zavarivanje aluminija, zavarivač se mora upoznati s njegovim karakteristikama i tehnologijom zavarivanja.
Potrebno
- - aparat za zavarivanje;
- - plinska boca;
- - plamenik;
- - tok;
- - elektrode;
- - rastvarač;
- - voda;
- - tečno staklo;
- - trinatrijum fosfat;
- - soda pepeo.
Instrukcije
Korak 1
Pripremite dijelove za zavarivanje. Ivice profila i ukloniti okside. Odmastite i uklonite površinsku kontaminaciju organskim rastvaračima. Prikladni su White Spirit, rastvarač PC-1, PC-2 ili tehnički aceton. Podlogu možete tretirati i u alkalnoj kupki. Da biste to učinili, pripremite otopinu u kojoj 1 litra vode ima 30 g vodenog stakla i 50 g tehničkog trinatrijum fosfata i soda pepela.
Korak 2
Obradite površinu 5 minuta na 70 ° C. Tako će se iz dijelova ukloniti stari oksidni film koji sadrži adsorbiranu vlagu. Oksidni film se također može ukloniti struganjem, nakon čega se rub mora ponovo odmastiti rastvaračem. Nakon skidanja, dijelovi se mogu čuvati 2-3 sata prije zavarivanja.
Korak 3
Prije kontaktnog šava i točkanog zavarivanja, dodatno prekrivene površine očistite metalnim rotirajućim četkama. Ako je debljina limova za spajanje veća od 0,3 cm, uklonite obloženi sloj dubokim nagrizanjem, što će spriječiti nastanak nedostatka stapanja. Izvodite jetkanje u kupki vodenog rastvora natrijum hidroksida (50 g po litru vode) na temperaturi od 70 ° C tokom 1-2 minute. Izrežite krajeve dijelova, na primjer, na mašini za rezanje metala.
Korak 4
Pri zavarivanju aluminijskih legura topljenjem, poželjno je izvesti međusobne spojeve. Da biste uklonili oksidne uključke u šavovima, koristite podloške s utorom u koji će se ukloniti. Pri zavarivanju argon-luk, inkluzije oksida će se smanjiti primjenom fluksa na krajevima. Zglobovi koji se preklapaju izrađuju se zavarivanjem otpornim šavovima i točkama. Odnos debljine dijelova koji se zavaruju ne smije prelaziti 1: 2. Čeoni zglobovi se koriste za zavarivanje pomoću čeljusti.
Korak 5
Za plinsko zavarivanje preporučuje se upotreba plamena smjese O2: C22. AF-4A fluks se prethodno nanosi u obliku paste ili se uvodi pomoću šipke za punjenje tokom zavarivanja. Za punjeni metal koristi se aluminijska žica za zavarivanje čiji promjer ovisi o debljini metala.
Korak 6
Elektrolučno zavarivanje zaštićeno plinom široko se koristi za spajanje aluminijuma. Kao plin koristi se argon ili smjesa argona i helija. Čistoća argona mora biti najmanje 99,9%. Ako se zavarivanje vrši potrošnom elektrodom, možete koristiti argon s dodatkom O2, ali ne više od 5%.
Korak 7
Ručno elektrolučno zavarivanje vrši se prekrivenom metalnom ili ugljeničnom elektrodom. Elektrolučno zavarivanje treba izvoditi istosmjernom strujom direktnog polariteta. Pri elektrolučnom zavarivanju metalnim elektrodama otopina dekstrina ili natrijum klorida u vodi služi kao vezivo. Proces se odvija na istosmjernoj struji obrnutog polariteta.
Korak 8
Ako je debljina čeonih spojeva veća od 0,4 cm, koristi se automatsko elektrolučno zavarivanje sa slojem fluksa. Proizvodi ga potrošna elektroda. Za napajanje je potrebna jednosmjerna struja obrnutog polariteta. Tok treba biti smanjene električne provodljivosti, na primjer keramički. Pomiješa se s vodenom otopinom karboksimetilceluloze, protrlja kroz sito i kalcinira 6 sati na temperaturi od 280-320 ° C. Zavarivanje se vrši podijeljenom elektrodom.
